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低壓流體輸送用焊接鋼管標準

作者:AM8亚美来源:[AM8亚美公司]访问:825时间:2019-11-09

 低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092-1993)也稱一般焊管,俗稱黑管。是用於輸送水、煤氣、空氣、油和取熱蒸汽等一般較低壓力流體和其他用處的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管;接管端形式分為不帶螺紋鋼管(光管)和帶螺紋鋼管。鋼管的規格用公稱口徑(mm)表示,公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示,如11/2等。低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用於輸送流體外,還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。 低壓流體輸送用焊接鋼管標準規定了低壓流體輸送用直縫焊接鋼管的尺寸、外形 、重量、技術要求 、試驗方法、檢驗規則、包裝、標準及質量證實書。 本標準適用於水、汙水、燃氣 、空氣、采熱蒸汽等低壓流體輸送用和其他結構用的直縫焊接鋼管。 本標準對電阻焊鋼管和埋弧焊鋼管的不同要求分別做了標注,未標注的同時適用於電阻焊鋼管和埋弧焊鋼管。 2.援引標準 下列標準所包含的條文,通過在本標準中援引而構本錢標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效 。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 GB/T222-1984鋼的化學分析用試樣取法及成品化學成分許可偏差 GB/T223.5-1997鋼鐵及合金化學分析方法還原型矽鉬酸鹽光度法測定酸溶矽含量 GB/T223.59-1987鋼鐵及合金化學分析方法銻磷鉬藍光度法測定磷量 GB/T223.62-1988鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量 GB/T223.63-1988鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量 GB/T223.68-1997鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒後碘酸鉀滴定法測定硫含量 GB/T223.69-1997鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒後氣體容量法測定碳含量 GB/T228-1987金屬拉伸試驗法 GB/T241-1990金屬管液壓試驗方法 GB/T244-1997金屬管彎曲試驗方法 GB/T246-1997金屬管壓扁試驗方法 GB/T700-1988碳素結構鋼 GB/T1591-1994低合金高強度結構鋼 GB/T2102-1988鋼管的驗收、包裝、標誌及質量證實書 GB/T2651-1989焊接接頭拉伸試驗方法 GB/T4336-1984碳素鋼和中低合金的光電發射光譜分析方法 GB/T6397-1986金屬拉伸試驗試樣 GB/T7735-1995鋼管渦流探傷檢驗方法 GB/T11345-1990鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 3.訂貨內容 按本標準訂貨的合同或訂單應包括下列內容: a)標準編號 b)產品名稱 c)鋼的牌號 d)重量或數目 e)尺寸規格 f)交貨狀況 g)其他要求 4 尺寸、外形、重量 4.1 外徑和壁厚 4.1.1 公稱外徑不大於168.3mm的鋼管,其公稱口徑、公稱外徑、公稱壁厚及理論重量應符合表1的規定。    表1 鋼管的公稱口徑、公稱外徑、公稱壁厚及理論重量 公稱口徑/mm公稱外徑/mm加厚鋼管 公稱壁厚/mm理論重量/(kg/m)公稱壁厚/mm理論重量/(kg/m) 610.22.50.47 813.52.80.74 1017.21.80.99 1521.32.81.282.51.54 2026.92.83.52.02 2533.73.24.02.93 3242.43.54.03.79 4048.33.54.54.86 5060.34.56.19 6576.17.114.57.95 8088.94.08.385.010.35 100114.34.010.885.013.48 125139.74.013.395.518.20 150168.34.518.186.024.02 注: 1 表1中的公稱口徑係近似內徑的名義尺寸,不表示公稱外徑減往兩個公稱壁厚所得的內徑。 2 根據需方要求,經供需雙方協議,並在合同中注明 ,可供表1中規定以外尺寸的鋼管。 4.1.2 公稱外徑大於168.3mm的鋼管,其公稱外徑、公稱壁厚及理論重量應符合表2的鋼管。  表2 鋼管的公稱外徑、公稱壁厚及理論重量 表3 鋼管外徑、壁厚的許可偏差 公稱外徑D/mm管體外徑許可偏差管端外徑許可偏差/mm (距管羰100mm範圍內)壁厚許可偏差 D≤48.3±0.5mm-±12.5% 48.3<D≤168.3±1.0%- 168.3<D≤508±0.75%+2.4 -0.8 D>508±1.0%+3.0 -0.8 4.1.4鋼管的橢圓度應不超過公稱外徑的±0.75%. 4.2長度 4.2.1通常長度 電阻焊(ERW)鋼管的通常長度為4000mm~12000mm 埋弧焊(SAW)鋼管的通常長度為3000mm~12000mm 4.2.2定尺長度 鋼管的定尺長度應在通常長度範圍內,其許可偏差為0~+20mm 4.2.3倍尺長度 鋼管的倍尺長度應在通常長度範圍內,其許可偏差為0~+30mm,每個倍尺應留出5mm~10mm的切口餘量 4.3彎曲度 4.3.1公稱外徑不大於168.3mm的鋼管,應為使用性平直,或經供需雙方協議規定彎曲度指標. 4.4管端 鋼管的兩端麵應與鋼管的軸線垂直,且不應有切口毛刺 外徑大於168.3mm的鋼管,其切口斜度應不大於5mm,見圖1 根據需方要求,經供需雙方協議,並在合同中注明,壁厚大於4mm的鋼管管端可加工坡口,坡口角為30(0~+5),管端餘留的厚度為1.6mm±0.8mm,見圖2 4.5 重量 4.5.1 未鍍鋅鋼管按實際重量交貨,也可按理論重量交貨。未鍍鋅鋼管每米理論重量按公式(1)計算(鋼的密度為7,85kg/dm2) ,修約到最鄰近的0.01kg/m。      W=0.0246615(D-S)S 式中:W-鋼管的每米理論重量 ,單位為kg/m;    D-鋼管的公稱外徑,單位為mm;    S-鋼管的公稱壁厚,單位為mm。 4.5.2 鍍鋅鋼管以實際重量交貨,也可按理論重量交貨。鍍鋅鋼管的每米理論重量(鋼的密度為7.85kg/dm2)按公式(2)計算,修約到最鄰近的0.01kg/m。 式中:W-鍍鋅鋼管的每米理論重量,單位為kg/m; c-鍍鋅鋼管比黑管增加的重量係數,見表4; D-鋼管的公稱外徑,單位為mm; S-鋼管的公稱壁厚 ,單位為mm。 公稱壁厚S/mm2.02.52.83.23.53.84.04.5 係數c1.0641.0511.0451.0401.0361.0341.0321.028 公稱壁厚S/mm5.05.56.06.57.08.09.010.0 係數c1.0251.0231.0211.0201.0181.0161.0141.013 4.6標記示例 用Q235B沸騰鋼製造的公稱外徑為323.9mm ,公稱壁厚為7.0mm,長度為12000mm的電阻鋼管,其標記為: Q235B·F323.9×7.0×12000ERWGB/T3091-2001 用Q345B鋼管製造的公稱外徑為1016mm,公稱壁厚為9.0mm,長度為12000mm的埋弧焊管,其標記為: Q345B1016×9.0×12000SAWGB/T3091-2001 用Q345B鋼管製造的公稱外徑為88.9mm,公稱壁厚為4.0mm,長度為12000mm的鍍鋅電阻焊鋼管 ,其標記為:Q345B·Zn88.9×4.0×12000ERWGB/T3091-2001 5技術要求 5.1牌號和化學成分 5.1.1牌號 鋼管用鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合GB/T700中Q215A 、Q215B、Q235A、Q235B和GB/T1591中Q295A、Q295B、Q345A、Q345B的規定。經供需雙方協議,也可采用其他焊接的軟鋼製造。 5.1.2化學成分按熔煉成分驗收。當需方需要進行成品分析時,應在合同中注明。成品化學成分的許可偏差應符合GB/T222中的有關規定。 5.2製造工藝 鋼管用電阻焊或埋弧焊的方法製造。 5.3交貨狀況 5.3.1未經鍍鋅和管端加工的鋼管按原製造狀況交貨。 5.3.2公稱外徑不大於323.9mm的鋼管可鍍鋅交貨。 5.3.3根據需方要求,經供需雙方協議,並在合同中注明,鋼管管端可加工螺紋。螺紋加工方法和驗收標準應在合同中注明。 5.4力學性能 5.4.1鋼管的力學性能應符合表5的規定。 5.4.2采用其他牌號製造的鋼管,其力學性能指標由供需雙方協商規定。 牌號抗拉強度δb/Mpa 不小於屈服點δ/MPa 不小於斷後伸長率δ5/% D≤168.3差68.3 Q215A 、Q215B3352151520 Q235A、Q235B375235 Q295A、Q295B3902951318 Q345A、Q345B510345 注: 1、公稱外徑不大於114.3mm的鋼管,不測定屈服強度 2、公稱外徑大於114.3mm的鋼管 ,測定屈服強度做參考 ,不作交貨條件。5.5 工藝性能 5.5.1 彎曲試驗   公稱外徑不大於60.8mm的電阻焊鋼管應進行彎曲試驗。彎曲試驗時不帶填充物,未鍍鋅鋼管彎曲半徑為公稱外徑的6倍,鍍鋅鋼管彎曲半徑為公稱外徑的8倍,彎曲角為90° ,焊縫位於彎曲方向的側麵。試驗後試樣上應不出現裂紋。鍍鋅鋼管不應有鋅層剝落現象。 5.5.2 壓扁試驗    公稱外徑大於0.3mm的電阻焊鋼管應進行壓扁試驗 ,公稱外徑不大於168.3mm的電阻焊負管,當兩壓平板間間隔為鋼管公稱外徑的3/4時,焊縫外應不出現裂紋;兩壓平板間間隔為鋼管公稱外徑的1/3時,焊縫以外的其他部位應不出現裂紋。 5.5.3 液壓試驗   鋼管應逐根進行液壓試驗 ,試驗壓力誚符合表6的規定,公稱外徑小於508mm的鋼管穩壓時間應不小於5s;公稱外徑不小於508mm的鋼管穩壓時間應不少於10s,在試驗壓力下,鋼管應不滲漏。製造廠亦可用渦流探傷或超聲波探傷代替液壓試驗。鋼管渦流探傷按GB/T7735中的有關規定進行,對比試樣人工缺陷(鑽孔)為***;超聲波探傷按GB/T11345的有關規定進行,檢驗等級為***,評定等級為***。仲裁時以液壓試驗為準。 鋼管公稱外徑D/mm試驗壓力值/Mpa ≤168.33 168.3<D≤323.95 323.9<D≤5083 D>5082.5 5.6 表麵質量 5.6.1 焊縫 5.6.1.1 電阻焊鋼管的毛刺高度 鋼管焊縫的外毛刺應清除,其剩餘高度應不大於0.5mm。根據需方要求,並經供需雙方協議,焊縫內毛刺可清除或壓平,其剩餘高度應不大於1.5mm,當壁厚不大於4mm時,清除毛刺後刮槽深度應不大於0.4mm 。 5.6.1.2 埋弧焊鋼管的內外焊縫餘高   當鋼管壁厚不大於12.5mm時,超過鋼管原始表麵輪廓的焊縫餘高應不大於3.0mm;當鋼管壁厚大於12.5mm時,應不大於3.5mm,焊縫餘高超高部分應許可修磨。 5.6.1.3 錯邊   對壁厚不大於12.5mm的埋弧焊鋼管,焊縫處鋼帶邊沿的徑向錯位(錯邊)應不大於1.6mm,對壁厚大於12.5mm的埋弧焊鋼管 ,徑向錯位應不大於0.125S。 5.6.2 焊縫缺陷的修補   公稱外徑不大於168.3mm的鋼管不許可補焊。   公稱外徑大於168.3mm的鋼管,對焊縫處的缺陷,補焊前應將襯焊處清理幹淨,使之符合焊接要求。補焊焊縫最短長度應不小於50mm。電阻焊鋼管補焊焊縫最大長度應不大於150mm,每根鋼管的修補應不超出3處。在間隔管端200mm內不許可補焊。補焊焊道應修磨,修磨後的剩餘高度應與原焊縫一致。修補後鋼管應按5.5.3條的規定進行液壓試驗。 5.6.3 表麵缺陷   鋼管內、外表麵應光滑不許可有      存在許可有不超出壁厚負偏差的其他缺陷存在。 5.7 埋弧焊鋼管對接   鋼管對接時應符合焊接要求,對接鋼管的縱  應相錯   弧長 ,對接焊縫應均勻一致,焊縫餘高應符合5.6.1.2條的規定 。  鋼管必須     規定進行液壓試驗。 5.8 鍍鋅鋼管 5.8.1 采用熱浸鍍鋅往鍍鋅。 5.8.2 鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不應變紅(鍍銅色)。 5.8.3 鍍鋅鋼管的內外表麵應有完整的鍍鋅層,不應有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在許可有不大的粗糙麵和局部的鋅瘤存在。 5.8.4 根據需方要求,經供需雙方協議  在合同中注明,鍍鋅鋼管可進行鍍鋅層的重量測定,其均勻值應不小於500g/m。但其中任何一個  應不小於 5.8.5 鋼管鍍鋅前應進行力學性能和  性能試驗 。 5.9 其他要求   根據需方要求 ,經供需雙方協議,並在合同中注明,鋼管可按下列一個或幾個附加條件供貨;增加塗層、擴口試驗、金相檢驗、進步液壓試驗壓力值等。 6 試驗方法 6.1 鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根進行丈量 。 6.2 鋼管的各項檢驗項目、試驗方法應符合表7的規定 。     表7 鋼管的檢驗項目、試驗方法和取樣數目 序號檢驗項目試驗方法取樣數目  1化學成分GB/T222 GB/T223 GB/T4336每爐罐號一個 2拉伸試驗GB/T228每批一個 GB/T6397 3彎曲試驗GB/T244每批一個 4壓扁試驗GB/T246每批一個 5液壓試驗GB/T211每批一個 表7(完) 序號檢驗項目試驗方法取樣數目 6渦流探傷GB/T7735逐根 7超聲波探傷GB/T113445逐根 8表麵質量目視逐根 9鍍鋅層均勻性試驗本標準附錄A每批任取2根鋼管,各取1個縱向試樣 10鍍鋅層重量測定本標準附錄B每批任取2根鋼管,各取1個縱向試樣 6.3 鋼管拉伸試驗用試樣為縱向試樣或橫向試樣。縱向試樣截取位置與焊縫的夾角最少成90°,橫向試樣截取位置與焊縫夾角約成180°,也可切取全截麵管段試樣,仲裁時以縱向試驗為準。埋弧焊鋼管的焊縫拉伸試樣為橫向試樣,試驗方法按GB/T2651進行。其試驗結果應符合表5的規定。 7 檢驗規則 7.1 檢查和驗收   鋼管的檢查和驗收應由供方技術監視部分進行。 7.2 組批規則   鋼管應按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一規格和同一鍍鋅層(如經鍍鋅)的鋼管構成,每批鋼管的數目應不超出如下規定:   D≤33.7mm...........1000根   D>33.7mm~60.3mm.....750根   D>60.3mm~168.3mm....500根   D>168.3mm~323.9mm...200根   D>323.9mm......100根 7.3 取樣數目   鋼管檢驗的取樣數目應符合表7的規定。 7.4 複驗與判定規則   鋼管和複驗和判定規則應符合GB/T2102 的有關規定。 8 包裝 、標誌及質量證實書 8.1 鋼管的包裝、標誌及質量證實書應符合 GB/T 2102的有關規定 。 8.2 根據需方要求,經供需雙方協議 ,並在合同中注明,鋼管可進行外一麵塗層,塗層應光滑,附著牢固且留滴少。 8.3 根據需方要求,經供需雙方協議,並在合同中注明,鋼管管端可加保護套,保護套可和塑料或金屬材料製成。 分類樣式列表公司信息樣式列表

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