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不鏽鋼管製造工藝

作者:AM8亚美来源:[AM8亚美公司]访问:495时间:2019-11-09

我國不鏽鋼管生產經過40多年特別是近20年來的發展,無論是不鏽鋼無縫管還是焊管的生產技術都有了長足的進步,產量、質量和品種不斷增加和進步,少數產品的質量達到國際先進水平。 不鏽鋼管因其製造工藝不同,分為熱軋(擠壓)和冷拔(軋)兩種: 熱軋(擠壓無):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→進庫軋製無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送進熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵性的題目.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機 ,這類穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔後,圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉進鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑後,進進冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻後,就要被矯直 。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋 ,氣泡等題目,將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後,用油漆噴上編號 、規格、生產批號等。並由吊車吊進倉庫中。 冷拔(軋) :圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→進庫 冷拔(軋)的軋製方法較熱軋(擠壓)複雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同的地方從第四個步驟開始,圓管坯經打空後,要打頭,退火 。退火後要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗後,塗油。然後緊接著是經過多道次冷拔(冷軋)再坯管,專門的熱處理。熱處理後,就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等題目,將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後,用油漆噴上編號、規格、生產批號等 。並由吊車吊進倉庫中。不鏽鋼管的使用溫度:不鏽鋼管的使用測試範圍很廣,通常情況下在-196度到800度,不過還有更高的,有的能達到1300度,你像310S標準的就能達到1300度。

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