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金屬硬密封蝶閥概述

作者:AM8亚美来源:[AM8亚美公司]访问:779时间:2019-12-01

蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件並隨閥杆轉動來開啟、封閉和調節流體通道的一種閥門 。蝶閥的蝶板安裝於管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內,圓盤形蝶板繞著軸線旋轉,旋轉角度為0°~90°之間,旋轉到90°時,閥門則牌全開狀況。

蝶閥的發展曆史30年代,美國發明了蝶閥 ,50年代傳進日本,到60年代才在日本普遍采用 ,而在我國推廣則是70年代後的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶閥已逐步代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短 ,操縱為矩小,安裝空間小和重量輕。以DN1000為例,蝶閥約2T,而閘閥約3.5T,且蝶閥易與各種驅動裝配組合,有良好的耐久性和可靠性。

橡膠密封蝶閥缺點是作節流使用時,由於使用不當會產生氣蝕,使橡膠座剝落、損傷等情況發生。為此,現在國際上又開發金屬密封蝶閥 ,氣蝕區減小 ,近幾年我國也開發了金屬密封蝶閥,在日本近年來還開發耐氣蝕、低振動、低噪聲的梳齒形蝶閥。 一般密封座的壽命在正常情況下,橡膠15年-20年,金屬的80年-90年 。但如何精確選用則要根據工況要求。 蝶閥的開度與流量之間的關係,基本上呈線性比例變化。假如用於控製流量,其流量特性與配管的流阻也有密切關係,如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同,而管道損失係數不同,閥門的流量差別也會很大。 假如閥門處於節流幅度較大狀況,閥板的背麵輕易發生氣蝕,有損壞閥門的可能,一般均在15°外使用。 蝶閥處於中開度時,閥體與蝶板前端形成的開口外形以閥軸為中間,兩側形成完成不同的狀況,一側的蝶板前端順流水方向而動,另一側逆流水方向而動,是以,一側閥體與閥板形成似噴嘴形開口,另一側類似節流孔形開口,噴嘴側比節流側流速快的多,而節流側閥門下麵會產生負壓,往往會出現橡膠密封件脫落。 蝶閥和蝶杆本身沒有自鎖能力,為了蝶板的定位,要在閥杆上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器,不僅可以使蝶板具有自鎖能力,使蝶板停止在任意位置上,還能改善閥門的操縱性能。 蝶閥操縱力矩,因開度及閥門啟閉方向不同其值各異,臥式蝶閥,特別是大口徑閥,由於水深,閥軸上、下水頭差所產生的力矩也不容忽視。另外,閥門進口側裝配彎頭時,形成偏流 ,力矩會有增加。閥門處於中間開度時,由於水活動力矩起感化,操縱機構需要自鎖。

蝶閥結構簡單,隻由少數幾個零件構成,材料耗用省;體積小、重量輕、安裝尺寸小,驅動力矩小,操縱簡便、迅速,隻需旋轉90°即可快速啟閉;並且還同時具有良好的流量調節功能和封閉密封特性,在大中口徑、中低壓力的使用領域,蝶閥是主導的閥門形式。蝶閥處於完全開啟位置時,蝶板厚度是介質流經閥體時唯一的阻力,是以通過該閥門所產生的壓力降很小,故具有較好的流量控製特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門,密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。

采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長,但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度,彈性密封則具有受溫度限製的缺陷。 假如要求蝶閥作為流量控製使用,首要的是精確選擇閥門的尺寸和類型 。蝶閥的結構道理特別適合建造大口徑閥門。蝶閥不僅在石油 、煤氣 、化工 、水處理等一般產業上得到廣泛利用,而且還利用於熱電站的冷卻水係統 。

常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間,法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭,用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。 閥門的強度性能是指閥門承受介質壓力的能力。閥門是承受內壓的機械產品,因此必須具有足夠的強度和剛度 ,以保證長期使用而不發生破裂或產生變形 。

隨著防腐合成橡膠和聚四氟乙烯的利用,蝶閥的性能得以進步,並滿足於不同的工況條件。近十幾年來,金屬密封蝶閥發展迅速,隨著耐高溫、耐低溫 、耐強腐蝕、耐強衝蝕、高強度合金材料在蝶閥中的利用,使 金屬密封蝶閥在高溫、低溫、強衝蝕等工況條件下得到廣泛的利用,並部分取代了截止閥、閘閥和球閥。

蝶閥的結構特點蝶閥具有結構簡單 、體積小、重量輕、材料耗用省,安裝尺寸小,開關迅速、90°往複回轉,驅動力矩小等特點,用於截斷、接通、調節管路中的介質,具有良好的流體控製特性和封閉密封性能。 蝶閥可以輸送泥漿,在管道口積存液體最少。 低壓下,可以實現良好的密封。 調節性能好。蝶板的流線形設計,使流體阻力損失小,可謂是一種節能型產品。 閥杆為通杆結構,經過調質處理,有良好的綜協力學性能和抗腐蝕性,抗擦傷性。蝶閥啟閉時閥杆隻作旋轉活動而不作升降運行,閥杆的填料不易破壞 ,密封可靠。與蝶板錐銷固定,外伸端為防衝出型設計,以避免在閥杆與蝶板連接處不測斷裂時閥杆崩出。 連接方式有法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接。 驅動形式有手動、蝸輪傳動、電動、 氣動、液動、電液聯動等履行機構,可實現遠間隔控製和主動化操縱。

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